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最常见的一类改造：锅炉本体不换，把炉膛和炉排按生物质重做一遍，20 吨以下机组 18～25 天完成。
DZL 是单锅筒纵置式链条炉排锅炉，2～20 t/h 这个吨位段在造纸、食品、包装、纺织厂里存量最大。这类锅炉原设计烧Ⅱ类烟煤，炉膛容积偏小、前后拱按煤的火焰行程布置，直接改烧生物质会出现三个问题：炉膛出口温度偏高、炉排后段烧空、料斗回火。
改造从炉膛开始。按燃料热值 3800～4200 大卡、含水率 15%～20% 复核炉膛容积热负荷，一般要把炉膛净高增加 300～500mm，相当于把原炉顶抬高一层砌体。前拱抬高并缩短，后拱延长、出口压低，让挥发分在炉膛中部完成燃烧，火焰不直接舔后墙。
炉排不动传动，换炉排片。生物质灰分低、灰熔点低，原煤炉排片容易被高温灰渣粘结，换成耐热铸铁片、边缘加厚，分仓送风，每仓风量单独调节。炉排速度提高到原来的 1.3～1.6 倍，料层厚度压到 120～180mm，用薄料快走替代厚料慢烧。
给料段是安全重点。原煤斗改成生物质料斗，加螺旋给料机、料位计和重力式防回火门，料斗与炉膛之间形成机械隔离加重力隔离两道防线。停机时先停给料、后停风机，把炉膛余料烧尽再关炉门，这条操作规程要写进改造后的运行手册。
改造完成后按锅炉改造报检：改造方案、材料证明、焊接记录、水压试验、安全阀校验、能效测试报告，资料齐全才能通过特检院验收。整个周期 18～25 天，其中停炉时间 7～12 天。
造纸厂、食品厂、包装印刷、纺织印染、化工助剂等 2～20 t/h 蒸汽用户；也适用于宾馆、医院、学校的 0.7～14 MW 热水锅炉。
按燃料热值重新核算炉排面积热负荷后，出力可以维持在原额定的 95%～100%。出力下降通常是因为只换了炉排片、没动炉膛，挥发分没有燃烧空间。
钢结构料仓可以保留，内壁加装不锈钢衬板防止搭桥，底部给料装置必须更换，煤闸门改为螺旋给料加防回火门。
