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按炉型、吨位和燃料选路线。每一类都写明要动哪些部位、改造后能达到什么指标、适合什么燃料，以及合同里必须约定的条款。
DZL、SZL 系列链条炉排燃煤锅炉原炉改造，不换锅炉本体，改炉膛、炉排、给料与配风。
链条炉排锅炉改烧生物质，问题不在“能不能烧”，而在“烧得住不住”。生物质挥发分一般在 65% 以上，入炉后 200℃ 左右就开始析出挥发分，着火比煤提前一大截，如果炉膛容积、前后拱形状和配风还按烟煤设计，燃料在炉排前段就烧掉大半，后段只剩灰渣，出力自然上不去。
我们的做法是先按燃料做热工复核：按收到基低位热值 3800～4200 大卡、含水率 15%～20% 计算炉排面积热负荷和炉膛容积热负荷，再决定炉膛是加高还是加长。多数 10 吨以下链条炉需要炉膛净高增加 300～500mm，前拱抬高、后拱延长并压低出口，把高温烟气导向炉膛中部，给挥发分留出燃烧空间。
炉排部分更换耐热铸铁炉排片，保留原传动但重新分仓配风，炉排速度提到原设计的 1.3～1.6 倍，料层厚度控制在 120～180mm，走的是一层薄料快走的路线。给料段加装螺旋给料机、料位计和重力式防回火门，料斗与炉膛之间形成两道隔离，避免停机时火焰窜回料仓。
改造后锅炉本体、受压元件基本不动，只做局部开孔与接管，报检时按锅炉改造办理，改造方案、施工记录、水压试验、安全阀校验、能效测试一套资料齐全，特检院验收后可正常年检。
针对含水率高、热值低的木片、稻壳、秸秆压块，改用往复炉排并重构炉膛。
含水率超过 25% 的燃料，链条炉排容易“压火”：料层底部供风穿不透，上部着火慢，火床越烧越厚，最后从炉排缝隙漏料。这类燃料更适合往复炉排，炉排片交替推挤，料层在移动中不断被翻动、松散，透气性比链条炉排稳定。
往复炉排改造要动的是炉排框架、传动梁、炉排片和风室。原锅炉的下部基础多数可以保留，把链条炉排整体吊出，换成往复炉排，倾斜角按燃料安息角定在 12°～18°，行程 60～120mm 可调。炉排片材质选耐热球墨铸铁，边缘做加厚处理，减少灰渣磨损。
炉膛侧墙要重新布置二次风口，前后墙各一组，风速 25～35 m/s，保证炉膛出口过量空气系数控制在 1.25～1.35。炉拱按“前拱引燃、后拱混合”的原则重做，前拱覆盖率 30%～40%，后拱覆盖率 55%～65%，避免火焰直接冲刷后墙水冷壁造成结焦。
这类改造的工期比链条炉长，一般 30～45 天，其中炉排安装与炉膛砌筑占三分之二。停炉前要先把燃料取样送检，拿到热值、灰分、水分、灰熔点四项数据，方案才定得下来。
35～130 t/h 循环流化床锅炉的生物质掺烧、给料系统与分离器适配改造。
流化床锅炉烧生物质，难点是给料和床料。生物质密度小、纤维长，用原来的煤仓和给煤机送不进去，容易在落料管搭桥；掺烧比例一高，床压波动、密相区温度分布不均的问题就会出来。
给料系统通常改成两级：一级皮带给料把燃料从料仓送到炉前，二级螺旋给料机送入炉膛密相区，落料管加装气力吹扫和振打装置，防止搭桥。掺烧比例在 20%～30% 时，原有给煤系统可以保留，另设一路生物质给料；掺烧比例超过 40% 时，要给料管、风室和分离器一起核算。
炉膛方面主要调整一次风率和布风板开孔率。生物质燃料颗粒度小、密度低，同样的流化风量容易把物料带走，一次风率要从 55%～60% 降到 48%～52%，布风板开孔率相应调整，维持密相区流化速度在 4.5～5.5 m/s。
分离器效率直接决定掺烧后的飞灰含碳量。生物质灰分低、飞灰细，原旋风分离器效率不够时，飞灰含碳量会从 3% 升到 8% 以上，这时要加装一级惯性分离或更换高效旋风分离器，把飞灰含碳量压回 5% 以内。
燃煤、燃油锅炉改天然气，换燃烧器、改炉膛、配烟气再循环，NOx 做到 30mg 以内。
有些厂区处在生物质燃料收储半径之外，颗粒到厂价加上运费，已经接近天然气成本，这种情况下改气比改生物质更划算。改气的好处是占地小、无需燃料堆场、排放稳定，代价是运行成本随气价波动。
燃煤锅炉改气，核心是换燃烧器。链条炉排要整体拆除，炉膛底部改成绝热炉底，前墙开孔安装燃气燃烧器，燃烧器出力按原锅炉额定蒸发量选，调节比不低于 1:5。炉膛容积热负荷要复核，燃气火焰短、温度集中，原煤炉炉膛偏大反而好办，偏小的要加长炉膛或加装炉胆。
低氮靠三件事配合：低氮燃烧器、烟气再循环（FGR）、炉膛尺寸。FGR 再循环率取 15%～25%，把除尘器后的低温烟气引到燃烧器根部，稀释助燃空气、降低火焰峰值温度，热力型 NOx 可以压到 30 mg/m³ 以下。再循环率不是越高越好，超过 30% 火焰稳定性变差，燃烧效率反而下降。
改气后锅炉出力一般能恢复到原设计的 95%～105%，热效率提高 3～6 个百分点，但要注意燃气管道、调压站、燃气泄漏报警和防爆门这些配套，缺一项特检院不给验收。
布袋除尘、干法脱硫、SNCR/SCR 脱硝与低氮燃烧的组合配置，按排放限值倒推。
生物质锅炉的烟气特点和煤不一样：SO₂ 低，一般 50 mg/m³ 以内；颗粒物细、比重轻，普通重力除尘几乎不起作用；NOx 主要来自燃料氮，原始排放 150～300 mg/m³，靠燃烧控制只能压到 120 mg/m³ 左右。
除尘以布袋为主，滤料选 PPS 或 PTFE 覆膜，过滤风速控制在 0.8～1.0 m/min，入口设旋风除尘做预处理，把大颗粒和未燃尽的火星拦下来，防止烧袋。清灰用脉冲喷吹，压缩空气压力 0.25～0.35 MPa，清灰周期按压差控制。
脱硫用干法或半干法更合适。生物质含硫低，用炉内喷钙加 SDS 干法喷射，按硫钙比 1.2～1.5 投加，能把 SO₂ 稳定控制在 35 mg/m³ 以下，还不产生废水。
脱硝优先做燃烧控制：低过量空气、空气分级、烟气再循环，把原始 NOx 降下来再上 SNCR。SNCR 用尿素溶液，喷点在炉膛出口 850～1050℃ 的温度窗口，氨氮摩尔比 1.2～1.8，脱硝效率 40%～60%。炉膛温度窗口不够的，只能上 SCR，但要考虑烟气再热和催化剂中毒问题。
改造投资由我方承担，按蒸汽流量或热量计费，把一次性投入变成运行成本。
改造的钱谁出，往往比技术方案更难谈。合同能源管理（EMC）模式下，改造投资、施工、燃料采购、运行维护都由我方负责，企业按实际用汽量或供热量付费，合同期一般 5～8 年，期满设备归企业所有。
这种模式适合三类情况：一是改造投资超过当年预算，但用汽成本确实偏高；二是企业没有锅炉房运行团队，三班倒的司炉工和化验员配不齐；三是燃料采购没有渠道，颗粒、木片价格随季节波动大。
计费口径要在合同里写清楚：按涡街流量计计量的蒸汽吨数结算，还是按热量表结算；压力、温度不达标怎么扣款；年最低用汽量保底多少；燃料价格联动条款怎么设。这些条款比技术参数更容易起争议，签之前要把计量点、表计校验周期、双方抄表签字流程定下来。
托管的边界也要划清：锅炉本体、辅机、烟气处理系统由谁维护，年检和能效测试谁组织，环保在线监测数据谁负责，突发停炉的响应时限是几小时。写进合同的响应时限通常是 2 小时到场、24 小时内恢复供汽。
改造合同的技术附件比价格条款更重要。下面五条是我们每个项目都会写进合同的，业主也可以拿来对照别人的报价单。
炉膛加高多少毫米、炉排换不换、给料机规格、二次风口数量、省煤器是否扩容、布袋除尘是否含在本合同内，每一项单独列价。写“整套改造”最容易被增项。
写明“在燃料低位热值不低于 4000 大卡、含水率不高于 20% 的条件下，额定出力不低于 XX t/h；热效率按 GB/T 10180 反平衡法测试，不低于 XX%”。没有测试条件的指标等于没写。
写清执行 GB 13271-2014 表 3 特别排放限值，还是地方超低排放要求（颗粒物 10、SO₂ 35、NOx 50 mg/m³），并约定以有资质第三方手工监测数据为准。
约定停炉起止日期、每天施工时段、延期违约金按合同额每日千分之三计。同时约定因甲方停炉条件不具备（水电气未接、炉膛未清空）造成的延期不算乙方责任。
整机质保 12 个月，炉排、给料、配风系统 24 个月；接到故障通知 2 小时响应、江苏省内 24 小时到场。质保金留 5%，运行一个采暖季或 6 个月后支付。
