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双锅筒结构炉膛高、对流管束长，改生物质的关键是把炉膛空间用足，同时挡住飞灰对管束的磨损。
SZL 是双锅筒纵置式链条炉排锅炉，6～35 t/h 是它的主力区间。相比 DZL，SZL 的炉膛更高、对流管束更长，改烧生物质反而有条件：炉膛空间够，挥发分有地方烧；问题转移到对流管束磨损和烟气走廊偏流上。
生物质飞灰虽然少，但颗粒硬、速度快。原设计烟气流速 12～14 m/s，改烧生物质后烟气流速容易升到 16 m/s 以上，管束前几排迎风面一年就能磨薄 1mm。改造时在前三排管束加装防磨瓦，管束之间加均流板，把烟气流速压回 13 m/s 以内。
炉膛部分做局部加高，一般 200～400mm 就够，重点是把前拱做成引燃拱，后拱做成混合拱，拱的覆盖率按燃料挥发分调整。二次风从前后墙各一组改为四角切圆布置，炉膛出口过量空气系数控制在 1.25～1.3。
炉排方面，SZL 的炉排宽度大，容易出现横向配风不均。改造要把风室分成 4～6 仓，每仓加调节挡板，两侧风量适当加大，中间减小，抵消料层横向偏析。炉排速度与料层厚度联动控制，DCS 上做一条简单的料层-炉排速度曲线。
35 t/h 机组的改造工期 30～40 天，停炉 12～18 天。停炉前要把燃料送检、把原锅炉的热工试验报告调出来，没有原始数据的要先做一次热效率测试，否则改造后的效果没法对比。
造纸、化纤、印染、木业、食品罐头等 6～35 t/h 蒸汽用户，尤其适合已有 SZL 机组、燃料成本占蒸汽成本 60% 以上的工厂。
不需要。锅筒、受压元件不动，只做炉膛局部开孔、加高和内部砌筑，按锅炉改造报检即可。
停炉后测管壁厚度，重点测前三排迎风面。年减薄超过 0.3mm 就要加防磨瓦，超过 0.8mm 建议换管。
