循环流化床锅炉生物质掺烧与改烧改造

循环流化床锅炉烧生物质有两种做法：掺烧和全烧。掺烧不改炉膛，只加一路生物质给料，比例 20%～30% 时改动最小；全烧要动给料、布风板、分离器和尾部烟道，投入接近一次中型改造。

生物质密度小、纤维长，用原煤仓和给煤机送不进去，落料管容易搭桥。给料系统改成两级：一级皮带给料把燃料从料仓送到炉前缓冲仓，二级螺旋给料机送入密相区。落料管加气力吹扫和振打，管壁加不锈钢衬板，防止纤维挂壁。

一次风率要降。生物质颗粒度小、密度低，同样的流化风量容易把物料带出床层，一次风率从 55%～60% 降到 48%～52%，布风板开孔率相应调整，密相区流化速度维持 4.5～5.5 m/s。风帽要检查，磨损或堵塞的风帽更换，否则布风不均会引起局部结焦。

分离器是掺烧效果的分水岭。生物质飞灰细、含碳量高，原旋风分离器效率不足时，飞灰含碳量会从 3% 升到 8% 以上，机械不完全燃烧损失直接吃掉 3～4 个百分点的效率。解决办法是加装一级惯性分离器或更换高效旋风分离器，把飞灰含碳量压回 5% 以内。

全烧改造还要考虑碱金属腐蚀。生物质燃料中的钾、氯在高温下会侵蚀过热器管壁，管壁温度超过 600℃ 时腐蚀速率明显加快。措施是控制炉膛出口烟温、过热器采用抗腐蚀合金、必要时加装烟气再热调温，把管壁温度压在 580℃ 以下。