造纸厂 25 吨链条炉改造实录：从停煤到稳定供汽

改造前的状况

25 t/h 链条炉排锅炉，原烧Ⅱ类烟煤，热效率 78%，排烟温度 195℃。厂内木材加工车间每天产生边角料 40 吨，含水率 22%～28%，原来外运处置，每吨付 60 元处置费。

环保管控后停止燃煤，锅炉闲置 8 个月，蒸汽改为外购，每吨 290 元，一年多用 6.8 万吨蒸汽。

改造做了什么

炉膛加高 400mm，前拱抬高 200mm、覆盖率降到 35%，后拱延长并把出口压低到 900mm；炉排片换耐热铸铁、分仓配风；新增螺旋给料、料位计和重力防回火门；四角二次风；尾部省煤器扩容；配套布袋除尘。

停炉 13 天，厂内预制炉拱和落料管用了 9 天，现场吊装与砌筑 4 天，第 14 天点火，第 17 天完成 72 小时负荷试验。

运行数据

改造后连续运行 6 个月，平均出力 24.3 t/h，热效率 85.6%，排烟温度 148℃，灰渣含碳量 6.8%，NOx 稳定在 135 mg/m³。

按年用汽 6.8 万吨计算，燃料成本从外购蒸汽的 1972 万元降到 1260 万元，加上省下的废料处置费 87 万元，一年综合节省约 800 万元。